标准美式涂装生产线和完善的产品质量标准有利于提高企业效益。下面针对美式木门涂装技术进行简要概括和分析，与大家一同分享和探讨！

一、涂饰前基材处理

木门表面是否平整光滑、洁净，是否有色斑、胶痕、树脂等缺陷，对涂饰的质量有着直接影响。因此，涂饰前要先要对被涂面进行各种必要的处理。组装完毕的木门及门套基材需进行细致的检查，检查内容包括：

如果在检查过程中发现不合格情况。应采取相应的修整措施，常规工序包括漂白、填充、砂光、破环处理。

1、漂白

对于门板组装的零部件颜色不一致或需要比基材颜色浅的产品时要进行漂白工序，使产品颜色达到均一。一般榉木、水曲柳、橡木、桉树等树种适用于漂白，并且容易获得很高的外观质量。

2、填充

木门表面裂缝、缺棱，戗茬等缺陷需要使用腻子进行嵌补，如果不进行处理，会吸收涂料造成浪费，还会造成涂层基础不平整，影响涂饰质量。

3、白坯砂光

砂光要求平面、木线立面、凹凸面都要光滑无毛刺；直角楞处不能砂圆，楞线要棱角分明。白坯砂光有时在基材破坏处理之后进行。

4、基材破坏处理

破坏处理主要是依照色板模仿虫蛀和人为破坏留下的痕迹，增强仿古效果。对于国内内销的仿古木门企业，木门基材破坏处理不易做多或者可以直接省略。

二、涂饰工艺

1、基材调整

根据色板颜色调整基材的色调，主要针对心材、边材颜色色差较大的部分。例如樱桃木、桃花心木、胡桃木等树种。

2、整体着色

使用喷枪对照色板，整体均匀地直接在木门上喷涂底色两遍，显现木纹，整体着色一般不进行擦拭。在配色时，涂料干燥后的涂膜颜色会变深，配比颜色要比干色板颜色略浅。

3、封闭底漆

使用封闭底漆对底色进行固定，一般使用硝基漆与香蕉水1：1：2 进行调配，能很快渗入木材表面迅速成膜，保持平整的漆膜，减少擦涂格丽斯着色剂的消耗,同时避免了木门由于干缩湿胀出现的接缝处露白现象。

4、格丽斯着色

格丽斯着色剂是介于涂层之间的一种仿古着色剂。这种着色剂不仅能改变表面颜色，而且能够增加木门的仿古效果。格丽斯是美式涂装中最为重要的一个步骤。

5、抓色

抓色是在产品着色的过程中用钢丝绒按一定规律擦出一些颜色较浅的部分或布印后整理出一些颜色较浅的部分，使产品颜色呈现出明暗对比的层次来。抓色要求自然柔和，抓色后，将木门放置烘烤室烘干,使格丽斯着色剂完全干燥。

6、硝基底漆

硝基底漆粘度大，干燥速度快，易于砂光。底漆喷涂要均匀喷湿，不能流挂。漆膜要足够厚,常采用无气喷涂，保证漆膜饱满并且有一定的厚度。喷涂完后需要将木门放置在温度为35℃~40℃的烤漆房烘干，干燥时间30min，完全干燥后使用320#砂纸砂光。

7、拍色

拍色在整个涂装环节中是增加产品明暗效果的重要步骤。用软布蘸取酒精与有色色精的混合溶液，根据面积的大小选择相应大小的软布。如在底漆前做了明暗效果，则采取轻拍的方法。

8、干刷

干刷的目的是模拟木门产品边缘、拐角处、雕花处长期使用时堆积的灰尘，进一步增强木门陈旧感与沧桑感。干刷时用毛刷蘸取少量略干的格丽斯着色剂,注意不可看见毛刷印。

9、牛尾

牛尾主要仿马或牛的尾巴扫过产品后留下的痕迹。用胶带将4~5条长20cm 的尼龙或棉线绳绑在一起，另一头拆散,将没有封的一端沾湿头道底漆扫过木门。待干后会形成一道牛尾绳。

10、喷点

喷点多为黑色、深咖啡色，模仿产品在长期使用过程中苍蝇排泄物在产品上留下的痕迹，喷点一般在底漆前或两次底漆间喷，但必须在最后一道面漆前要喷好。

11、修色

对照色板进行修色，使用修色剂喷涂表面或者在颜色偏浅处略补颜色及效果，修色这道工序一般在两道面漆之间。

12、面漆

面漆作用是保护颜色效果，并且使涂层有一定厚度。头道面漆干燥后，使用320#砂纸进行砂光，注意勿砂穿漆膜并且吹灰干净。

13、抛光

抛光工序可以提高木门表面光泽度，凹凸、雕刻部分使用毛刷蘸取水蜡涂抹,再用干净软布擦干。

涂装材料与涂装工艺的合理使用，是解决涂装效果、提升产品品质的重要环节,在实际涂饰工艺设计中,应该针对所涂饰的色彩与纹理合理选用涂装工艺。美式仿古木门涂装技术工序多,企业应当培养较高素质与专业技能的从业人员,这样有利于企业的规模化、流水化生产，同时保证产品的涂饰质量。

文章来源: 定制家网

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