高品质舍弃式硬质合金木工刨刀片

超细颗粒硬质合金牌号，高韧性、高强度。

产品尺寸经3道关口:工人自检、巡检、出厂前片检保证超高的精度等级确保工件精细如镜，避免撕裂切削。

可用于木工双面刨、四面刨、立轴机、仿形机

适用材料：实木、合板、密集版、亚克力

机夹木工刀片的特点：

1、刀具调整简单，节省时间；

2、当刀具用钝后只需刀片转位或更换刀片既可以得到一把锋利的铣刀，大大提高了生产效率和降低了生产成本；

3、刀片更换后刀具尺寸及刀具刃口的轮形不变，使刀具在使用寿命期内可保证加工质量；4、更换刀片容易；

5、刀体强度一般都高于焊接式刀具，工作寿命长；

6、可转位式机夹组合成形铣刀使用更加方便和灵活，因此在加工榫槽、型面、门窗、门板以及复杂曲面中得到广泛应用。机夹式刀具结构的最大特点是刀片可以拆换，其切削刃被夹紧件（压块、螺钉等）夹紧在刀体上。

木工舍弃式刀具已经成为欧美地区木工机械的保准配刀。

使用传统平口刀如合金刀、定型刀存在着下列问题

1、刀刃烧痕:刀刃磨损或者进给暂时停止等情况下，切削热在切削表面上产生烧焦的痕迹。

2、刀具钝化及稳定性：刀具温度上升使得刃口温度上升，增加刀具的钝化速度；及刀体不均价的温度分布，会使刀具丧失其原有的稳定性。

3、易产生撕裂型的切削：平口刀切削时的受力面积大，极易形成切削变形，木材上也留有比较大的破坏痕迹，切削表面无法达到平坦光滑的要求。

4、排屑困难：平口刀切削后的木屑较大，在中央集成系统中，过大的木屑无法实时排出，导致加工后的木屑影响加工质量。

5、合金硬度降低：在高温焊接平口刀刀片的作业下，极易降低合金硬度，大幅降低刀具使用寿命。

舍弃式刀具设计原理改善了上述平口刀得缺点，增加刀具的便利使用性。

1、螺旋式刀面：改善刀刃烧痕的不良情况与平口刀易造成的撕裂型刀痕情况。

2、散热速度快：部分刀款采用铝合金刀体制成，提示了刀具的稳定性和使用寿命。

3、木屑极小：单位时间内以螺旋方式切削形成的木屑极小，容易在中央集成系统中容易将木屑排离木材表面。

4、噪音较小：单位时间内接触木头表面与平口刀在同一时间内接触木头表面加工时所产生的噪音值相对较低70%

大平面的产品刨削可使用HSS刨刀片、TCT刨刀片或螺旋刀周等产品的选用，前二者在刀口钝化时会发出较大的噪音，后者则切削声较小，刀口使用寿命较长，木头表面较为光滑；尤其是在硬木得表现更为优异。

欧美先进的木材加工技术，均采用舍弃式刀头，来确保每一个加工的工件外观尺寸大小相同，不会因为磨刀后的刀具外径偏差而造成工件大小不一。且低噪音的加工环境与没有撕裂的加工表面使木头表面更为光滑细腻。