（1）喷漆雾化过剩的过喷漆雾大部分会喷在皮带上并被皮带下端的回收机构收集并循环使用，小部分雾化过的油漆会通过抽雾系统送到机器后置的气体油漆回收箱体，并对雾化后的UV漆进行回收。

（2）全自动喷漆机的输送系统由三部分组成，分为进料检测段、喷漆回收清洗段、出料段；以上皮带耐酸碱腐蚀、耐磨擦，皮带有自动纠偏装置和防跑偏机构，自动防皮带跑偏；

（3）进料检测段由原装进口光幕检测系统和自动辊式输送机构组成，对加工的板材进行各数据的收集，为PLC程序控制器自动控制喷漆速度和喷漆范围提供数据参数；

（4）油漆回收清洗段采用一条防酸碱、耐腐蚀的PE皮带，皮带下方配置了一套油漆回收和皮带清洗机构，皮带上过喷的油漆由刮漆系统将皮带上98%的油漆自动刮回集油桶内等待再次使用再由两组钢辊和刮刀进行浸泡再刮，使皮带在进料端时洁净无污染，可周而复始的生产和回收清洁。

（5）喷枪座分为贰组，对向分布，每组喷枪座安装4支喷枪，故每台机共配置8支喷枪，每支喷枪的喷漆量和角度可通过预先调节，每支喷枪可独立控制，使喷漆作业更平稳。喷漆系统选用8支法国克姆林高雾化低压喷枪系统和2套大流量泵供油系统，高雾化特点使漆雾雾化更好、更均匀，低压特点可使喷出混色漆减少漆雾反弹，从而提高了油漆的利用率，节省油漆。

（6）机器配置日本松下的程序控制器PLC，位于机器进口处的意大利REER光电检测器，能精确地将检测工件的有和无的信号传送到PLC程序控制器，并由程序控制器自动控制喷枪的移动范围和喷涂范围以达到的精确喷漆范围和效果，从而大大节省油漆用量。

（7）本机配有操作简易的触摸屏操作系统，可自行设定喷漆参数（有一键恢复功能），喷漆工作时各运行数据显示在屏幕上，让操作者更好了解机器的时时运行情况，大大降低了对操作者素质要求和劳动强度。

（8）电控柜上方设置报警灯，当设备超限或故障时发出报警信号。

（9）过滤棉更换检测装置，当过滤棉需要更换时可通过红油柱提示。

技术参数